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淺析我國閥門制造業(yè)如何走在世界前列

閥門行業(yè)在國民經濟發(fā)展中，作為準備制造業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)，起到非常重要的作用。由于我國國內閥門制造業(yè)水平與國際先進水平相比仍有一定差距，好多高參數(shù)、高溫高壓、高磅級的關鍵閥門原一直依賴進口，為了力促閥門國產化，在國務院下達的《關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》后，國家有關部門根據(jù)國家作出的重大裝備國產化的要求，先后作出了一系列重大部署，并由國家發(fā)改委牽頭，中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國通用機械工業(yè)協(xié)會一起，部署制訂了相關領域重大裝備的閥門國產化方案，并多次與有關部門協(xié)調，如今閥門國產化在國內閥門行業(yè)已形成共識。

　　經過20年來特別是近幾年的科研、設計、制造和用戶相結合的共同努力，聯(lián)合攻關，已卓有成效。在“西氣東輸”“南水北調”、“三峽水利樞紐”百萬千瓦核電機組、百萬噸乙烯改造工程、超臨界和超超臨界火電機組、油氣管道輸送、煤化工、大型船舶、城市污水處理等重大工程裝備項目和核電、石化、冶金，電站等領域上，除少量高參數(shù)安全閥和調節(jié)閥需進口外，實現(xiàn)了閥門國產化，從而改變了重大裝備關鍵閥門長久受制于國外的局面。并爭取在短期內盡可能重大工程項目和關鍵閥門實現(xiàn)國產化，或部分實現(xiàn)國產化，使我國閥門制造業(yè)走在世界前列。

　　從零開始加快閥門國產化步伐中國閥門國產化，歷來是任重道遠的。當初我國提倡閥門國產化，并不是一帆風順的，也遇到層層阻力，更多的是爭論不休。經過老一輩閥門行業(yè)有關專家和核工業(yè)部分科研部門攻關與協(xié)調下，能用國產的，堅決用國產的，在國產化方面盡量打擦邊球，為國家節(jié)省外匯。

　　我國閥門國產化當初是一無所有的，從零開始，并從核電站和核化工、以及石化設備上開始立足國產化，在80年代攻下了第一臺60萬核電機組有關工程上關鍵項目，后來在搞秦山核電站時，寧波閥門廠作為核工程管件閥門的國產化試點企業(yè)，為閥門國產化作出了貢獻。改革開放后我國加大閥門國產化的力度，隨著閥門行業(yè)制造工藝水平不斷提高，許多企業(yè)采用了先進的樹脂砂脫箱造型線生產鑄件毛坯，鑄件化學成份采用直讀光譜儀進行快速分析，采用鈷60γ射線對鑄件進行缺陷探測；鍛造采用胎模鍛和多向模鍛等先進工藝。在進入21世紀后，閥門國產化步伐加快，在有關重大工程項目國產化有了業(yè)績。

　　國務院在下達《關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》后，帶動裝備制造業(yè)全面振興。為此國家發(fā)改委會同中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國通協(xié)等國家有關部門早就提出爭取在“十五”、“十一五”期間逐步實現(xiàn)重大裝備閥門國產化的計劃，其中提出實現(xiàn)百萬千瓦級核電站關鍵閥門、百萬噸級大型乙烯成套設備閥門國產化等，通過引進關鍵技術和自主開發(fā)，并在法規(guī)和政策上給予了許多優(yōu)惠，于是相關閥門企業(yè)抓住機遇，積極主動國家做好閥門國產化工作。上下形成共識，閥門國產化取得了可喜進展。

　　核電閥門國產化取得重大進展核電站關鍵閥門是核電站的重要設備，長期以來，主要依賴進口，國外一直對我國實行技術封鎖，以賺取高額的利潤，因而也成為制約中國核電國產化的瓶頸之一。國內核閥研制起步于60年代初。到目前經過幾十年的努力，國內已形成了規(guī)模的核級閥門設計、實驗、制造、檢測能力，并為秦山核電站一期、二期建設等提供了大量的核級閥門，為核閥國產化做出了重要貢獻。

　　國內骨干企業(yè)積極行動，主動克服困難，為國分憂，挑起研發(fā)與制造的核閥國產化重擔。以中核蘇閥、沈陽盛世、大連大高等一批老企業(yè)，取得了設計生產核閥的資格，在我國核閥國產化過程中取得成果。目前，國內已有19個企業(yè)獲得了國家核安全局頒發(fā)的民用核承壓設備設計和生產資格許可證，可設計和生產核閥。其設計、生產閥門的種類有閘閥、截止閥、調節(jié)閥等。這19個企業(yè)中具備設計生產核Ⅰ級閥門的企業(yè)有5家(中核蘇閥、沈高、大高、上閥、上海良工)。目前，國內已成功研發(fā)了壓水堆核島核Ⅰ級電動閘閥、止回閥、電動波紋管截止閥、快中子增殖反應堆用核Ⅱ級電動波紋管鈉截止閥等具有較高水平的核閥。在2003年，中核蘇閥向國防科工委申報了“核電站關鍵閥門設計及制造技術研究開發(fā)”項目，決定全力研發(fā)五類核電站關鍵閥門，沖破國際上壟斷。2006年，國家發(fā)改委委托中國機械工業(yè)聯(lián)合會審查論證了中核蘇閥、沈陽盛世和大連大高《百萬千瓦級壓水堆核電機組閥門國產化產業(yè)化項目》三個核電閥門國產化項目，實施后會形成國家核閥國產化的核心力量，使中國在建核電項目不再受制于人。

　　去年，隨著紅沿河、寧德等二代改進型核電項目的開工建設和三門、海陽等三代核電技術引進后消化吸收工作的展開，核電裝備國產化工作近兩年又有明顯進展。以秦山二期擴建項目為依托，近幾年閥門行業(yè)內相繼開發(fā)成功具有國內先進水平核級閥門，并通過技術鑒定的閥門廠家有：中核蘇閥的已經完成了核一級快速啟閉隔離閥、穩(wěn)壓器電動卸壓閥、低壓差旋啟式止回閥和核二級硬密封安全殼風道隔離閥等14個規(guī)格、品種的樣機制造，并通過了各種型式試驗和省部級鑒定；江蘇神通閥門的核二級安全殼隔離蝶閥；大連大高閥門的核級截止閥，閘閥和止回閥；上海閥門廠的主蒸汽隔離球閥；江蘇吳江市東吳機械的核級主蒸汽安全閥和核2、3級輔助系統(tǒng)安全閥等；浙江環(huán)球閥門集團的核2級截止閥；江蘇常州電站輔機總廠的HZD、HQB型1E核級閥門電動裝置；揚州電力設備修造廠的帶緩沖裝置的核級閥門電動執(zhí)行機構；天津市天二通閥門的核級K1類閥門電動裝置；石家莊閥門一廠的核級空氣隔離閥；蘇州紐威閥門的核一級電動截止閥、核二級電動球閥、核三級電動蝶閥；以及沈陽盛世高中壓閥門的核一級電動閘閥和核一級旋啟式止回閥和蘇州高中壓閥門廠核級閥門產品等一批核級閥門，先后通過了國家機械工業(yè)聯(lián)合會等科研部門主持的新品技術鑒定。最近，中核蘇閥又完成核一級、核二級快速啟閉隔離閥、比例噴霧閥、硬密封安全殼空氣隔離閥、電動卸壓閥、主蒸汽隔離閥等多種樣機的研制，并通過型式試驗等相關考核以及完成冷態(tài)功能試驗，達到核電工程需求。

　　同時，為巴基斯坦恰�，敽穗娬径�期工程的C2項目中，除技術含量高的控制閥外，其他的均實現(xiàn)國產化，其中大氣釋放閥、背壓調節(jié)閥等核2級、核3級氣動調節(jié)閥部分由上海自動化儀表七廠提供；工藝閥部分由中核蘇閥提供、電動執(zhí)行機構由天津百利二通提供。浙江華東閥門提供的核電電動閘閥。

　　近兩年，核閥制造企業(yè)分別與中廣核集團和中核集團等業(yè)主單位，聯(lián)合在一些關鍵核閥的研發(fā)上取得了進展。根據(jù)目前秦山、紅沿河項目核閥招標情況，結合閥門行業(yè)已有的能力及業(yè)績，紅沿河1、2號機組閥門國產化率將達到35%左右；再經過1～2年的攻關和研發(fā)，核閥制造將有大突破，在紅沿河3、4號機組上國產化率有望實現(xiàn)60%。

　　隨著核閥開發(fā)成功，標志著我國閥門行業(yè)部分產品已經進入高端領域，體現(xiàn)了我國閥門的已達到一定制造水平。該產品的市場空間廣闊，也為閥門行業(yè)發(fā)展提供了新的機遇。中廣核與中核蘇閥、大連大高閥門、江蘇神通閥門簽署了《核電閥門國產化開發(fā)合作協(xié)議》，標志著中廣核集團與國內閥門企業(yè)聯(lián)合研發(fā)核閥工作已全面啟動。

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